सिमेंट कार्बाइड ड्रिल बिट्स निवडताना विचारात घ्यायचे घटक

सिमेंट कार्बाइड ड्रिल्स निवडताना, ड्रिलिंगच्या मितीय अचूकतेची आवश्यकता प्रथम विचारात घेणे आवश्यक आहे. साधारणपणे सांगायचे तर, छिद्र जितके लहान असेल तितके कमी सहनशीलता. म्हणून, ड्रिल उत्पादक सामान्यत: मशीनिंग केलेल्या छिद्राच्या नाममात्र व्यासानुसार ड्रिलचे वर्गीकरण करतात. वरील चार प्रकारच्या सिमेंटेड कार्बाइड ड्रिल्सपैकी, सॉलिड सिमेंटेड कार्बाइड ड्रिल्समध्ये मशीनिंग अचूकता जास्त असते (φ10 मिमी सॉलिड सिमेंटेड कार्बाइड ड्रिलची सहनशीलता श्रेणी 0～0.03 मिमी असते), त्यामुळे उच्च-सुस्पष्टता छिद्रे मशीनिंगसाठी हा एक चांगला पर्याय आहे; सहिष्णुता वेल्डेड सिमेंटेड कार्बाइड ड्रिल्स किंवा बदलण्यायोग्य सिमेंटेड कार्बाइड क्राउन ड्रिल्सची श्रेणी 0～0.07 मिमी आहे, जी सामान्य अचूकतेच्या आवश्यकतांसह छिद्र प्रक्रियेसाठी अधिक योग्य आहे; सिमेंटेड कार्बाइड इंडेक्सेबल इन्सर्टसह ड्रिल हेवी-ड्युटी रफ मशीनिंगसाठी अधिक योग्य आहेत जरी त्याची प्रक्रिया खर्च इतर प्रकारच्या ड्रिलपेक्षा कमी आहे, परंतु त्याची प्रक्रिया देखील तुलनेने कमी आहे, 0～0.3 मिमी (लांबीवर अवलंबून) ड्रिलच्या व्यासाचे प्रमाण), म्हणून ते सामान्यतः कमी अचूकतेसह छिद्र प्रक्रियेसाठी वापरले जाते, किंवा कंटाळवाणा ब्लेड बदलून छिद्र पूर्ण करणे

ड्रिल बिटची स्थिरता देखील विचारात घेतली पाहिजे. उदाहरणार्थ, घन कार्बाइड ड्रिल अधिक कठोर असतात, त्यामुळे ते उच्च मशीनिंग अचूकता प्राप्त करू शकतात. सिमेंटेड कार्बाइड इंडेक्सेबल इन्सर्ट ड्रिल बिटमध्ये खराब संरचनात्मक स्थिरता आहे आणि ते विक्षेपण होण्याची शक्यता आहे. या ड्रिल बिटवर दोन इंडेक्स करण्यायोग्य इन्सर्ट स्थापित केले आहेत. आतील इन्सर्टचा वापर भोकच्या मध्यभागी मशीन करण्यासाठी केला जातो आणि बाहेरील इन्सर्टचा वापर आतील इन्सर्टपासून बाह्य व्यासापर्यंतच्या बाहेरील काठावर मशीन करण्यासाठी केला जातो. प्रक्रियेच्या सुरुवातीच्या टप्प्यावर फक्त आतील ब्लेड कटिंगमध्ये प्रवेश करत असल्याने, ड्रिल बिट अस्थिर स्थितीत आहे, ज्यामुळे ड्रिल बॉडी सहजपणे विचलित होऊ शकते आणि ड्रिल बिट जितका जास्त असेल तितके विक्षेपणाचे प्रमाण जास्त असेल. म्हणून, ड्रिलिंगसाठी 4D पेक्षा जास्त लांबीचे सिमेंटेड कार्बाइड इंडेक्सेबल इन्सर्ट ड्रिल वापरताना, ड्रिलिंग टप्प्याच्या सुरुवातीला फीड योग्यरित्या कमी केले पाहिजे आणि स्थिर कटिंगमध्ये प्रवेश केल्यानंतर फीडचा दर सामान्य पातळीवर वाढवला पाहिजे. टप्पा

वेल्डेड सिमेंटेड कार्बाइड ड्रिल बिट आणि बदलता येण्याजोगा सिमेंटेड कार्बाइड क्राउन ड्रिल बिट हे सेल्फ-सेंटरिंग भौमितिक किनारी प्रकारासह दोन सममितीय कटिंग कडांनी बनलेले आहेत. हे उच्च-स्थिरता अत्याधुनिक डिझाइन वर्कपीसमध्ये कापताना ते अनावश्यक बनवते फीड रेट कमी करा, ड्रिल तिरकसपणे स्थापित केल्यावर आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर विशिष्ट कोनात कट केल्याशिवाय. यावेळी, आत आणि बाहेर ड्रिल करताना फीड दर 30% ते 50% कमी करण्याची शिफारस केली जाते. कारण या प्रकारच्या ड्रिल बिटच्या स्टील ड्रिल बॉडीमध्ये लहान विकृती निर्माण होऊ शकते, ते लेथ प्रक्रियेसाठी अतिशय योग्य आहे; सॉलिड कार्बाइड ड्रिल बिट अधिक ठिसूळ असताना, लेथ प्रक्रियेसाठी वापरल्यास ते तोडणे सोपे होते, विशेषत: जेव्हा ड्रिल बिट चांगले मध्यभागी नसते. हे काही वेळा विशेषतः खरे आहे.

चिप काढणे ही एक समस्या आहे जी ड्रिलिंगमध्ये दुर्लक्षित केली जाऊ शकत नाही. खरं तर, ड्रिलिंगमध्ये सर्वात सामान्य समस्या म्हणजे खराब चिप काढणे (विशेषत: कमी-कार्बन स्टीलच्या वर्कपीसवर मशीनिंग करताना) आणि ही समस्या कोणत्याही प्रकारचे ड्रिल वापरली जात असली तरीही टाळता येत नाही. प्रोसेसिंग वर्कशॉपमध्ये चिप काढण्यात मदत करण्यासाठी बाह्य कूलंट इंजेक्शनचा वापर केला जातो, परंतु ही पद्धत केवळ तेव्हाच प्रभावी असते जेव्हा प्रक्रिया केलेल्या छिद्राची खोली छिद्राच्या व्यासापेक्षा लहान असते आणि कटिंग पॅरामीटर्स कमी होतात. याव्यतिरिक्त, ड्रिल बिटच्या व्यासाशी जुळण्यासाठी योग्य शीतलक प्रकार, प्रवाह दर आणि दाब निवडणे आवश्यक आहे. स्पिंडलमध्ये कूलिंग सिस्टमशिवाय मशीन टूल्ससाठी, शीतलक पाईप्स वापरल्या पाहिजेत. प्रक्रिया करण्यासाठी छिद्र जितके खोल असेल तितके चिप्स काढणे अधिक कठीण आहे आणि शीतलक दाब जास्त आवश्यक आहे. म्हणून, ड्रिल निर्मात्याने शिफारस केलेला किमान शीतलक प्रवाह सुनिश्चित केला पाहिजे. शीतलक प्रवाह अपुरा असल्यास, मशीनिंग फीड कमी करणे आवश्यक आहे.